Renki-Standard - Lämpökäsittely

Teräsrenki Oy:n etusivulle

lähetä sähköposti



Renki-Standard www.terasrenki.com Parhaimmat puukkomateriaalit ja paljon muuta!

Tutustu ensin Teräsrengin yleisiin lämpökäsittelyohjeisiin.

	Takominen				020617
Renki-Standardin sopiva takomislämpötila on 800 - 1000 Celsius astetta. Viimeinen takominen tehdään takomislämpötilan alarajalla. Kuumennetaan tarvittaessa uudelleen. Yleisohje on, että kappaleen takominen tulisi suorit- taa lämpötilassa, joka ylittää karkaisulämpötilan. Takomisen jälkeen kappale jäähdytetään hitaasti uunijäähdytyksellä tai eristeeseen käärittynä/ haudattuna ennen lämpökäsittelyä. Esilämmityslämpötilaa ei yleensä tarvitse käyttää kun tästä materiaalista tehdään yksinkertainen puukon terä.

	Sammutus ja päästö
Yleistä: Kappaleen lopullinen kovuus riippuu 1) karkaisulämpötilasta, 2) sammu- tuksesta, 3) päästölämpötilasta, 4) vaiheiden toistosta sekä tietysti 5) kuhunkin vaiheeseen käytetystä ajasta. Sammutus voi sisältää lisäksi jäädytysvaiheen miinus 75 Celsius asteeseen. Kappaleen lopullinen kovuus asetataan kohdalleen päästölämpötilaa muut- tamalla. Yleistä Renki-Standard: Renki-Standard on tavallisia teräksiä sitkeämpää (iskuja kestävää). Se ei ole aivan yhtä kimmoisaa kuin Renki-Shock, mutta sen kulutuskestävuus on muita iskunkestäviä teräksiä parempi. Renki-Standard on suunnitelu kestämään jatkuvia iskuja ilman terän loh- keamista. Se on saavutettu rajoittamalla hiilen määrä kohtalaiselle tasolle (0.5%) lisäämällä piitä 0.8%. Toinen vaatimus on ollut terävyyden säilyminen. Se on tehty lisäämällä suuri määrä wolframia (2.5%), kohtalaisesti kromia (1.3%) ja vähän vanadiiniakin. Kannattaa huomata, että hiilimäärän rajoittaminen ei vaikuta terävyyden kestoon, koska wolframikarbidien kovuus on n. 2500 HV ja tavallisen (hiiliteräksen) rautakarbidien kovuus on vain n. 1100 HV. Renki-Standard teräs sopii kulutuskestävien puukonterien takemiseen. Teräsrengin takemien mittausten perusteella HRC 59.3 kovuus saavutetaan öljyyn karkaisemalla ja päästämällä 150 Celsius asteen lämmössä. Testissä materiaali taottiin noin 3 mm:n paksuuteen. Mitattu kovuus on kuuden mittauksen keskiarvo. Hajontaa oli hyvin vähän. Mittalaite on kalbroitu hyvin tarkaksi. Karkaisussa isommat kappaleeet tulee esilämmittää. Ensin hidas lämpötilan nosto n. 700 C asteeseen ja sen jälkeen nosto karkaisulämpötilaan, n. 900 - 950 Celsiusta. Kappaletta tulisi kyetä pitämään karkaisulämpötilassa muutama minuutti, kappaleen paksuudesta riippuen. Sammutus tehdään öljyyn tai veteen. Kappaletta liikutetaan nopeasti. Öljyn lämpötila ja muut yleiset asiat löytyvät Teräsrengin yleisistä lämpö- käsittelyohjeista. Varmaa tietoa jäädytyskäsittelyn vaikutusta ei ole vielä löytynyt. Lähellä olevan materiaalien käyttäytymisestä voidaan kuitenkin olettaa seuraavaa. (Pajatyöskentelyssä tällä voi olla merkitystä): Jos karkaisulämpötila kohoaa liian korkeaksi, se johtaa jäännösaustenii- tin (määrän) ja raekoon kasvamiseen. Jäännösausteniitista päästään eroon jäädyttämällä kappale miinus 75 C asteeseen. Pitoaika n. 1 h. Pakastimen - 35 C ei ole riittävä, mutta se auttaa paljon. Miinus 35 asteen pakkanen ulkona ja kova tuuli on lähes riittävä yhdistelmä. Kappaleen kovuus kasvaa jonkun verran jäädytyskäsittelyn myötä. Se on huomioitava. Kun halutaan tarkalleen tietyn kovuinen terä, on päästö teh- vä korkeammassa kuin alla ilmoitetussa päästölämpötilassa. Renki-Standard:in ohjeita voidaan täydentää. Tarkasta päivitys: www.terasrenki.com Teräsrengin suositus: Karkaisulämpötila 900 - 950 Celsiusta, pitoaika muutama minuutti. Sammutus lämpimään öljyyn tai tavallisesti veteen. Puukot: Päästölämpötila 150 C, 1 x 2 tuntia. Saavutettava kovuusalue on silloin n. HRC 59.3 - 59.8. (nämä kovuudet ilman jäädytyskäsittelyä). Työkaluterät: Kovuus asetetaan käyttötarkoituksen mukaan. Kappaleen sitkeys kasvaa, kun päästön toistojen määrää lisätään. Jos halutaan lisää kovuutta ja poistaa jäännösausteniitti, jäädytetään kap- pale -75 C asteessa 1 tunti ennen päästöä.


HRC- kovuudet			Renki-Standard lämpökäsittely, esimerkki 1, sammutus öljyyn www.terasrenki.com
			karkaisulämpötila, Celsius
päästö- lämpötila	h			(900-) n. 950
(ei)	-			61.3		(Teräsrenki, tarkka)
150 C	2 x 2h			59.3		(Teräsrenki, tarkka)
205 C	2 x 2h			58.7
260 C	2 x 2h			58
315 C	2 x 2h			57
370 C	2 x 2h			55.8
425 C	2 x 2h			54.5
480 C	2 x 2h			52
540 C	2 x 2h			50
590 C	2 x 2h			48
Huom. h = pitoaika päästölämpötilassa tunteina. Minimi. Sammutuksen jälkeen annetaan jäähtyä 50 - 65 C asteeseen. Sen jälkeen päästetään välittömästi. Päästön jälkeen jäähtyminen hitaasti tai tyynessä ilmassa.


HRC- kovuudet			Renki-Standard lämpökäsittely, esimerkki 2, sammutus veteen www.terasrenki.com
			karkaisulämpötila, Celsius
päästö- lämpötila	h			(900-) n. 950
(ei)	-			61.3		(Teräsrenki, tarkka)
150 C	2 x 2h			59.8		(Teräsrenki, tarkka)
205 C	2 x 2h			59.2
260 C	2 x 2h			58.5
315 C	2 x 2h			57.5
370 C	2 x 2h			56.3
425 C	2 x 2h			55
480 C	2 x 2h			52.5
540 C	2 x 2h			50.5
590 C	2 x 2h			48.5
Huom. h = pitoaika päästölämpötilassa tunteina. Minimi. Sammutuksen jälkeen annetaan jäähtyä 50 - 65 C asteeseen. Sen jälkeen päästetään välittömästi. Päästön jälkeen jäähtyminen hitaasti tai tyynessä ilmassa.


	Pehmennyshehkutus
1) Hidas lämmitys 775 - 790 C asteeseen. Pitoaika 1 tunti. Hidas uunijääh- dytys. 2) Lämmitys 780 C asteeseen. Sitten hidas uunijäädytys (max. 15 C astet- ta tunnissa) 650 asteeseen - eli 9 tuntia. Lopuksi jäähdytys ilmassa.
	Normalisointihehkutus (takomisen jälkeen)
Kappale lämmitetään 650 C asteeseen. Pitoaika 0.5 - 2 tuntia. Sitten jääh- dytetään hitaasti 500 C asteeseen. Lopuksi jäähdytys tyynessä ilmassa.
	Hitsaus
Renki-Standard suositellaan hitsattavaksi pehmeässä tilassa. Hitsaaminen edellyttää huolellista esi- ja jälkilämmitystä. Mikäli mahdollista, hitsaamista tulisi kuitenkin välttää. Pehmeässä tilassa hitsaus kannattaa suorittaa vasta kun kappale on läm- mitetty n. 200 - 250 C asteeseen. Tavalliset hitsaustavat sopivat.
	Hopeajuotos

	Koneistus

www.terasrenki.com - Parhaimmat puukkomateriaalit ja paljon muuta!

Materiaalin lämpökäsittelyohjeet annetaan lukijan käyttöön sitoumuksetta. Ne edustavat teräksen valmistajien, alan julkaistun tietouden, Teräsrengin ja alan harrastajien tietämysta asiasta. Materiaalin ja/ tai lämpökäsittely- tavan sopivuudesta kuhunkin käyttötarkoitukseen vastaa lukija.

Teräsrenki Oy:n etusivulle